一般吊车水平支腿动作缓慢或无力是由于液压系统压力过低造成的。主要原因有：溢流阀调整不当或损坏；汽车吊的液压泵损坏；进油软管接头松动或老化开裂；进油滤芯过脏；水平或垂直缸油封损坏等。
此类故障判断与维修方法：在油量充足、进油滤芯和进油软管完好情况下，操作各个液压缸动作，若大部分液压缸动作有力，个别无力，则说明对应的液压缸油封损坏，此时需更换油封。
吊车若全部液压缸都无力，则可能是溢流阀或液压泵损坏，应先拆检溢流阀，进行修理并重新调压；若溢流阀完好，则可判定是吊车液压泵损坏。
从回路分析故障有以下可能原因：
（1）溢流阀故障。可能原因：调整不正确，弹簧屈服，阻尼孔堵塞，滑阀卡住。
（2）电液换向阀或电液比例阀故障。可能原因：复位弹簧折断，控制压力不够，滑阀卡住，比例阀控制部分故障。
（3）液压泵故障。可能原因：泵转速过低，叶片泵定子异常磨损，密封件损坏，泵吸入口进入大量空气，过滤器严重堵塞。
故障诊断方法：
（1）应用传统的逻辑分析逐步逼近法。需对以上所有可能原因逐一进行分析判断和检验，终找出故障原因和引起故障的具体元件。此法诊断过程繁琐，吊车价格，须进行大量的装拆、验证工作，效率低，吊车报价，工期长，并且只能是定性分析，诊断不够准确。
（2）应用基于参数测量的故障诊断系统。只需在系统配管时，在泵的出口a、换向阀前b及缸的入口c三点设置双球阀三通，则利用故障诊断检测回路，汽车吊价格大全，在几秒钟内即可将系统故障限制在某区域内并根据所测参数值诊断出故障所在。检测过程如下：
（a）将故障诊断回路与检测口a接通，打开球阀2并旋松溢流阀7，再关死球阀1，这时调节溢流阀7即可从压力表4上观察泵的工作压力变化情况，看其是否能超过8.0Mpa并上升至所需高压值。若不能则说明是泵本身故障，若能说明不是泵故障，则应继续检测。
（b）若泵无故障，则利用故障诊断回路检测b点压力变化情况。若b点工作压力能超过8.0Mpa并上升至所需高压值，则说明系统主溢流阀工作正常，需继续检测。
若溢流阀无故障，则通过检测c点压力变化情况即可判断出是否换向阀或比例阀故障。
通过检测终故障原因是叶片泵内漏严重所引起。拆卸泵后方知，叶片泵定子由于滑润不良造成异常磨损，引起内漏增大，使系统压力提不高，进一步发现是由于水冷系统的水漏入油中造成油乳化而失去润滑作用引起的。
3结论
参数测量法是一种实用、新型的液压系统故障诊断方法，它与逻辑分析法相结合，大大提高了故障诊断的快速性和准确性。首先这种测量是定量的，这就避免了个人诊断的盲目性和经验性，诊断结果符合实际。
当油不能完全补充至泵中时，河北吊车，会产生气穴现象。
这就会在油中留下对泵有害的气泡。
假定泵入口管道较窄，那么它会引起输入油的压力降
低。
如果泵总是出现气穴现象，则泵将受到严重损坏。
压力降低时，油不能像它被泵出时那样快速补充到泵
内。
结果是，在输入油中形成了气穴或空腔。
液压油中的空气
这种压力下降使溶解在液压油中的空气分离出来，从
而产生气穴。
当带有气泡的液压油被带到泵的高压区时，高压会使
气泡崩溃。
这就形成了一种类似于爆裂的作用，它使泵元件表面
的金属剥落，并造成异常响声和泵的异常振动。
爆裂效应
破坏瞬时出现，并发生很剧烈的爆裂。
这种爆裂产生的压力达 1，000kgf/cm2，它剥落泵零件
上的金属微粒。
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